维意定制抛出“智造”大招，定制质量再升级！

● “互联网+”改造生产线，从源头降低成本

众所周知，十多年前自中国制造业崛起后，日益琳琅的商品，早就让企业与消费者的关系从“不愁卖”发展到“花式求买”了。越来越多的人开始习惯通过诸如淘宝、京东等可对比产品价格、质量的电商平台购物。因此，企业纷纷开始重建与用户之间的供需关系，从互联网中所探索到的用户需求为导向，改造研发生产环节，从传统的大规模制造向大规模定制转型，提升产品的竞争力。

为了打造更有竞争力的产品，降低整体成本，维意定制选择了改造全流程业务。通过对维意定制600万微信粉丝、每日近千万广告曝光引流而来的用户数据采集与研究，预测家居流行方向。从而指导新品研发，来确保维意定制产品能始终紧跟潮流和大众需求的变化。

维意定制近期推出的“童程相伴”系列就是通过该模式实现的。其通过对50多万家庭生活习惯进行调研，最终研发出既能满足其显性需求又能满足其潜在需求的新系列产品。并成功凭借着合理的价位、优秀的品质，上市首月就创下订单率高达60%，当月系列家具销售量第一的佳绩。

另一方面，定制家具作为私人高级订制产品，若通过传统方式生产，则会因工艺复杂而导致成本高、售价高。在当下市场环境中，显然是不具备竞争力的。为此，维意定制率先在行业内引入机器人智造，对生产基地进行信息化、智能化改造，实现了非标准尺寸的家具部件化、模式化生产。在大幅度提升了生产效率，降低了成本及最终售价的同时，更是让能充分利用空间的定制家具，更实惠地走入普罗大众的家庭中。

● 全程IT化智慧工厂，品质更有保障

除此以外，早在2009年就开始践行工业4.0智慧化、信息化理念的维意定制，还通过引入高档汽车制造才使用的RGV线（自动化无人运输系统），有效提升仓库的运行效率，进一步降低人工成本，让产品更具性价比和竞争力。

而在生产流程管理上，通过“机器指挥人”的信息化改造，让各生产线“各司其职”。每套家具的生产，均由程序规划分解成各部件。尔后按照指令，传送至各生产线上的设备开工，让每一个生产单位都能专注对应某一片段的工作。而工人们仅需遵照数控设备的屏幕指示，执行简单的安放原材料、监控生产过程的操作便可以了。新技术大幅度降低了人为因素导致的生产差错，让生产过程变得更加规范科学，产品的精度与品质自然提高。

而对于普通老百姓来说，企业的这种“互联网+”升级带来的好处，最可观的大概就是“花更少的钱，获得更好的商品”了。